Как снизить процент брака на оконном производстве до 0,3%? Опыт АМЕГА

«Мелочи не играют решающей роли. Они решают всё»
Харви Маккей, американский миллионер

Какой процент брака у производителей окон

Стабильно высокое качество без рекламаций – залог успеха всех ведущих компаний в мире. Потребитель, покупая известный бренд, подсознательно выбирает высокое качество.

Согласно статистике российского оконного рынка, у производителей окон рекламационный брак в среднем составляет 2%-3% от объема выпускаемой продукции, а производственный достигает 5%. На выпуск 1000 кв.м. пластиковых окон, при условии брака 2,5% компания теряет в среднем 150 000 рублей.

Работа компании АМЕГА построена по принципу бережливого производства «Кайдзен». Один из главных постулатов организации процесса – «не принимать, не изготавливать и не передавать брак». Это касается не только работы цехов, склада и доставки, но и всех сотрудников.  Благодаря внедрению этой системы, рекламационный брак в АМЕГА составляет менее 1%. Это недостижимая мечта для многих производителей окон, но и эта цифра не устраивает АМЕГА. Компания стремится максимально сократить количество брака на производстве. Если сегодня один профиль уехал, отрезанный не в размер, значит есть вероятность в следующем месяце увидеть в статистике десять таких претензий.

В цехе установлен эталон окна, как ориентир движения. © amega 

Как АМЕГА реагирует на рекламации дилеров и снижает брак

 Встреча с дилерами. © amega  

На встрече с руководством АМЕГА дилеры озвучили проблемы с качеством окон, которые их волнуют. Перечень получился небольшой, а проблемы знакомы всем производителям:

• Отклонения размеров дополнительных профилей ±3-5мм.
• Не прокрашены сварные швы на ламинированных изделиях.
• Задирается ламинационная пленка на штапике и в сварных углах.
• Царапины и сколы на изделиях после транспортировки.
• Подставочный профиль не держится на окнах шириной более 1500мм.
• Импосты не соответствуют размеру окна.

Специалисты АМЕГА услышали все замечания и разработали конкретные мероприятия по устранению каждого из них.

Актуализированы инструкции по качеству, ведется непрерывное обучение и аттестация операторов с записями в зачетных книжках, от успешной сдачи и соблюдения стандартов зависит КТУ. Внедрены ежедневные обходы по участкам ИТР соответствующих подразделений.

% рекламаций в АМЕГА в апреле 2022

Источник: данные АМЕГА

В результате проведенных мероприятий в апреле количество претензий удалось снизить в 3 раза – с 1% до 0,34% от количества выпущенных окон. В эту цифру попал не только брак производства, но и ошибки программы и менеджеров, брак поставщиков и даже проблемы с окнами по вине клиентов.

Количество зафиксированных претензий за апрель 2022 года

Источник: данные АМЕГА

Для устранения проблем с качеством, АМЕГА потребовались не только человеческие и интеллектуальные ресурсы, но и дополнительные материальные вложения. Это еще раз свидетельствует – компания АМЕГА ставит во главу угла высокое качество выпускаемой продукции и долговременное сотрудничество со своими партнерами.

АМЕГА – качество превыше всего

Философию АМЕГА можно выразить фразой «Движение – жизнь. Если проблем нет, их следует придумать, чтобы процесс улучшений не затормозился». Для АМЕГА ошибка не повод для расстройства и поиска виноватых, а возможность сделать сегодня свою работу лучше, чем вчера. Замечания партнеров стали толчком к очередному пересмотру технологического процесса и стимулом развития.

Работа контролеров ОТК на участке. © amega 

Если глубоко разбираться в причинах выпуска некачественной продукции, то в них можно найти недостатки работы всех подразделений без исключения. После получения претензии в АМЕГА не спешат наказывать оператора станка, а разматывают клубок событий до места возникновения первопричины брака и работают с ней. Только так проблема будет решена по-настоящему, и вероятность повторения сведется к минимуму.

Наглядная агитация в цехах АМЕГИ. © amega 

Качество продукции АМЕГА обеспечивают все сотрудники предприятия:

• На производстве организован отдел технического контроля (ОТК). Его задача – проверка поступающих материалов, контроль на всех участках изготовления, сбор статистических данных для разработки предупреждающих мероприятий.
• В мотивацию производственного персонала включена система поощрения за выпуск качественной продукции с первого предъявления.
• Руководители производства всех уровней несут персональную материальную ответственность за каждый случай брака.
• Генеральный директор компании рассматривает качество и количество выпущенной продукции как равноценные показатели эффективности управления.

Самое важное мнение о качестве окон принадлежит партнерам и клиентам АМЕГА. Руководство компании благодарит своих дилеров за неоценимую помощь в развитии и прислушивается к их мнению.