Окна РЕХАУ: лидер заботится о вас

Питер Друкер

В 2017 году компания РЕХАУ отметила 15-ти летний юбилей своего производства в России. За это время на оконном рынке были разные периоды взлетов и падений, борьбы с «клонами», экономическими кризисами, изменениями в системе сбыта и маркетинговой стратегии, но молодая и сплоченная команда успешно справилась с поставленными задачами. Спустя 9 лет после открытия завода, компания REHAU стала № 1 на российском рынке оконных профилей.О том, где и как рождается самый востребованный в России профиль – в материале ОКНА МЕДИА. 

РЕХАУ – современное предприятие в Гжели

Сегодня Гжель – не только известный центр народного промысла, но и место производства самого покупаемого оконного профиля в России. За 15 лет работы немецкий концерн вложил в развитие своего российского предприятия более 70 млн. евро.

фото: завод REHAU в Гжеле, © rehau

Начав в 2005 году с выпуска 20 тыс. тонн оконного профиля в год, новый завод компании достиг производственной мощности более 70 тыс. тонн в год. В просторных корпусах площадью более 50 тыс. кв. м размещены экструзионные и вспомогательные цеха, лаборатория, центр логистики, а также складские и офисные помещения. Сегодня это – второе по мощности предприятие среди всех заводов оконного дивизиона концерна REHAU. На имеющейся площадке есть все возможности для дальнейшего роста мощностей за счет ввода в действие, при благоприятном развитии рыночной ситуации, еще одного цеха экструзии.

Появление современного производства профиля РЕХАУ привнесло в российский оконный рынок лучшие немецкие традиции и богатый опыт в области экструзии. В 2007 году завод в Гжели признан лучшим из 40 заводов REHAU по качеству выпускаемой продукции и безопасности производства. В 2011 году подмосковное предприятие стало лидером международной группы REHAU по внедрению и развитию системы «бережливого производства».

Закрытые склады в Гжели

В Европе из-за мягкого климата хранение оконного профиля на открытых складских площадках является нормой. В России с суровыми климатическими условиями подобная практика чревата риском больших рекламационных потерь. Лидер обязан постоянно думать о своих потребителях и их интересах, поэтому компания РЕХАУ осознанно пошла на дополнительные инвестиции, построив закрытые склады для хранения профиля площадью 27 тыс. м².

фото: зона хранения готовой продукции, © oknamedia

Хранение сырья в закрытых складских помещениях, где поддерживается стабильная температура, также положительно влияет на качество выпускаемой продукции.

Независимость от поставщиков – стратегия РЕХАУ

Политика компании РЕХАУ – максимальная независимость от проблем с поставками, поэтому предприятие сотрудничает сразу с несколькими поставщиками ПВХ-С и добавок, что позволяет исключить перебои в производственном процессе. Тщательный входной контроль каждой партии поступающего сырья с обязательной проверкой в собственной лаборатории нацелен на высокое и стабильное качество выпускаемого профиля.

фото: сотрудники REHAU, © oknamedia

Подготовка смеси для экструзии оконного профиля осуществляется на 3-х независимых участках, что входит в политику безопасности производства и способствует его бесперебойности.

Высокоскоростная экструзия и внедрение инноваций

На 24-х высокоточных и скоростных линиях круглосуточно и круглогодично, за исключением новогодних праздников, экструдируется более 40 основных артикулов белого и окрашенного в массе оконного ПВХ-профиля.

Всё экструзионное оборудование поставлено из Германии по стандартам, принятым концерном. Безупречная чистота и аккуратность подчёркивают немецкую педантичность. Для соблюдения порядка при хранении деталей технологической оснастки на предприятии чётко определены, подписаны и промаркированы места для каждого инструмента.

Специалистами в Гжели разработана и внедрена инновационная технология, обеспечивающая оперативную переналадку линий при смене производимых артикулов. В результате значительно снижены потери сырья и времени, необходимого для повторного запуска линий. Если раньше на это могло уходить 2-3 часа, то теперь вся операция осуществляется за 20-30 минут.

Внедрение инновационной системы «умного вакуума» в процесс создания и поддержания разрежения, необходимого для формирования профиля, позволило управлять работой двигателей насосов без холостых затрат энергии, что привело к снижению энергопотребления и уровня шума на предприятии.

Собственный инструментальный цех

Формообразующие фильеры изготавливаются на инструментальном заводе REHAU в Германии. В Гжели осуществляется их доводка и обслуживание. Для оперативного реагирования на потребности рынка и быстрого освоения новых систем компания планирует существенно повысить уровень автономности инструментального участка подмосковного завода, модернизировав его в рамках реализуемого в настоящее время инвестиционного проекта расширения предприятия. Этот шаг позволит еще больше повысить конкурентоспособность компании REHAU на российском рынке.

Увеличение зоны комплектования и отгрузки товаров

Новые инвестиции в размере 7 млн. евро предназначены не только для усиления инструментального участка, но и для развития логистической инфраструктуры завода, в частности для расширения логистического центра, зоны комплектования и отгрузки заказов. Даже после значительного расширения ассортимента, обусловленного выводом на рынок новых профильных систем, будет обеспечена оперативность обслуживания клиентов и скорость доставки товара на привычном для них высоком уровне.

фото: логистические решения REHAU, © oknamedia

Модернизация предваряет очередное наращивание мощностей и увеличение ассортимента экструдируемой продукции, запланированное на ближайшие годы. Немецкая прагматичность нацелена на рост производственных мощностей параллельно с повышением уровня обслуживания клиентов.

РЕХАУ – команда профессионалов

Какой бы ни была степень организации и автоматизации производства, главный капитал и залог успеха любой компании – люди. Специалистов РЕХАУ отличают «светлые» головы, «светящиеся» глаза и неравнодушное отношение к делу.

фото: ОКНА МЕДИА в гостях у РЕХАУ, © oknamedia

Возможность их профессионального роста всячески поддерживается руководством предприятия. Максимальная мотивация персонала заложена в системе поощрений за разработку и внедрение инноваций и способов улучшения работы предприятия. Каждый сотрудник, независимо от его должности, имеет возможность и стимулы для своего личного вклада в изыскание дополнительных резервов производства. Отсутствие любых инстанций и механизмов, препятствующих рассмотрению и реализации ценных инициатив, позволяет постоянно улучшать работу предприятия изнутри. Обеспечение здоровья и безопасности персонала – важнейшие приоритеты компании.

Все ведущие сотрудники обязательно проходят длительную стажировку в Германии на головном заводе REHAU в Виттмунде. Сегодня на российском заводе – более 300 сотрудников. Всего же в регионе REHAU Eastern Europe (REHAU EAE), который входит в зону ответственности московского регионального Правления REHAU EAE, работает около 700 человек.

Настоящий лидер постоянно думает над совершенствованием процессов во всех сферах бизнеса: в производстве, взаимоотношениях с поставщиками, клиентами и конкурентами. Именно поэтому он становится и остаётся лидером, задавая тон другим его участникам.

Портал ОКНА МЕДИА рекомендуют: РЕХАУ инвестирует в российское производство