Эффект от девальвации способствовал созданию новых производств в России для снижения зависимости от импортных комплектующих. Представители ОКНА МЕДИА побывали на современном предприятии по производству резиновых уплотнителей в Орловской области, подробности в репортаже ОКНА МЕДИА.
Производство оконных уплотнителей в Мценске
Когда-то Мценск считался центром металлургической промышленности, где располагались филиал автомобильного завода ЗИЛ, литейное предприятие МЗАЛ, Вторцветмет, но после развала СССР предприятия не выдержали конкуренцию с импортом и закрылись. Инвестируя в новое производство более 400 млн. рублей, собственники Юнион Полимер Технолоджи ориентировались на наличие профессиональных кадров в регионе и наличие производственных площадок. Удобная транспортная инфраструктура обусловлена наличием собственной железнодорожной ветки на территории завода и близостью к скоростной трассе.
За четыре года работы новому производителю резиновых уплотнителей удалось выйти на проектные мощности завода – 5 тыс. тонн в год и начать планирование будущего развития предприятия. Стратегия импортозамещения и вытеснения с рынка уплотнителей из других материалов дает положительные результаты. Уплотнители Юнион конкурентоспособны на оконном рынке за счет долговечности EPDM и приемлемой цены. Следуя опыту ведущих мировых технологических корпораций, компания нацелена на стратегию минимизации издержек, благодаря которой разрабатывает и совершенствует процессы производства, таким образом, снижая себестоимость продукции.
Современная технология производства уплотнителей для окон
Юнион применяет современную технологию производства уплотнителей на основе СВЧ-волн и горячего воздуха, которая на 40% экономичнее традиционной методики вулканизации с помощью соляного раствора. Экономия происходит за счет снижения энергопотребления и трудозатрат.
Экструзия уплотнителей по технологии СВЧ-волн и применение качественных компонентов смеси соответствуют современным экологическим нормам и 3-ему классу безопасности производства, не наносит вреда окружающей среде и безопасна для потребителей.
Завод располагает двумя современными экструзионными линиями производства Германия.
Экструзия осуществляется в пять ручьёв общей производительностью около 160 м/мин, что является редкостью для таких предприятий. Как правило, уплотнитель экструдируют одновременно в 4 ручья. В перспективе планируется переход на шести ручьевую экструзию, что позволит увеличить производительность линии почти на 20%, до 190 м/мин.
Вышедший из фильер уплотнитель маркируется каплеструйным принтером и подается на следующий участок линии – зону первичной вулканизации с помощью инфракрасных ламп, где происходит первичная фиксация геометрии уплотнителя.
Затем для прогрева в среде горячего воздуха профиль проходит через две установленные подряд печи, оснащённые газовыми горелками. В интервале между печами выполняется визуальный промежуточный контроль.
Повторная и окончательная вулканизация производится на заключительной стадии с помощью СВЧ-излучения на следующем участке линии. Уплотнительный профиль равномерно прогревается по всей глубине, что позволяет получать стабильную геометрию уплотнителей любой толщины.
После окончательного формирования геометрии профиль поступает на участок охлаждения, где уплотнитель охлаждается с помощью водяных форсунок до комнатной температуры.
Собственное производство сырья
Рецептура производства резиновой смеси для уплотнителей EPDM включает в себя применение более десятка компонентов, которые производятся из российского сырья, что влияет на снижение себестоимости выпускаемой продукции. Основным компонентом является российская сажа.
Сажа – экспортируется на европейский рынок для производства уплотнителей, которые затем импортируются в Россию.
Подготовка резиновой смеси происходит в смесительной установке размером с двухэтажный дом, в которую автоматически загружается сырье. Готовая масса перемешивается, затем постепенно остужается и выходит по конвейеру в виде резиновой ленты. После чего попадает на вальцы и линию охлаждения. Производительность смесителя составляет 36-38 тонн в сутки.
Собственный инструмент – большая ценность
Юнион Полимер Технолоджи имеет свое инструментальное производство, которое позволяет выпускать более 100 артикулов уплотнителей для популярных марок оконного профиля. Создание собственных фильер для экструзии – большая редкость, поскольку производство их требует значительных инвестиций и профессиональных кадров. Инструментальный цех оснащен электроэрозионными, токарными и шлифовальными станками. Работу выполняет квалифицированный персонал – бывшие кадры завода ЗИЛ, имеющие богатый опыт в области металлообработки. Номенклатура фильер легко расширяется, специалисты Юнион могут придать сечению любую, даже самую сложную форму.
Нанесение эмульсии – ноу хау компании
Процесс нанесения силиконовой эмульсии, предохраняющей профиль от пересыхания при хранении и дальнейшей эксплуатации, специалистам компании удалось усовершенствовать. После безуспешных попыток найти силиконовую эмульсию российского производства требуемого качества, руководством было принято решение о создании собственного участка производства эмульсии и разработки собственной рецептуры. Это еще один пример стратегии минимизации издержек на предприятии за счет собственных НИОКР.
ОТК и гарантия качества
Высокое и стабильное качество продукции – основополагающий принцип компании. Весь технологический процесс компьютеризирован и контролируется испытательной лабораторией, оснащенной оборудованием производства Англия. Контрольные срезы с каждого ручья берутся на всём пути от сырья до готовой продукции и сохраняются в течение двух лет.
Вся продукция завода сертифицирована и успешно прошла испытания на эластичность и морозостойкость в независимых лабораториях, и пригодна для эксплуатации в холодных регионах России с условным сроком эксплуатации 10 лет.
Собственный склад
В завершении процесса экструзии уплотнитель при электронном контроле наматывается на стандартные катушки, упаковывается в картонные коробки и поступает на склад готовой продукции, откуда и отпускается покупателям без лишних затрат времени и в любом количестве.
Компания обладает собственным складом на производстве, клиенты не тратят время в ожидании готовности заказа.
Выход молодой амбициозной компании Юнион в новый для себя сегмент производства уплотнителей для окон – не простая задача, но объем проделанной работы впечатляет. Открытие производств на территории России – это необходимый шаг для успешной работы на российском рынке окон. Остается надеяться, что примеру российской компании последуют участники рынка из других сегментов, где доля импорта пока еще остается высокой.
Портал ОКНА МЕДИА рекомендует: Резиновые уплотнители вытеснят импорт с российского рынка окон
А какого цвета уплотнители из резины? Только черные?
Нормаль завод! Впечатляет.
да мы берем там только черный. Серый сказали, будет в следующем году. По черным качество устраивает более чем, не хуже европы, запаха нет вообще, и цена устраивает. По поводу серного мы его сейчас покупаем гораздо реже, так как он дороже, а покупатель окон пошел бедный им бы подешевле окна.
Работаем с этим уплотнением уже 3-й год. Качественный продукт. Вопросов не возникало с ним, не в Сибири, не в Центральной части РФ. Важно - взвешенная ценовая политика.